水泥罐在长期使用后出现“罐壁粘附层”越来越厚、有效容积下降的问题，如何通过在线清理与预防技术恢复并维持标称容量？
       很多搅拌站运行两三年后就发现，50 t的水泥罐实际只能装进42～45 t，罪魁祸首是水泥在罐壁形成5～10 cm的致密粘附层。传统“人工进罐敲凿”不仅高危，而且每次停产2～3天。现在可采用“机械+气流”在线清理组合：******步，在罐顶原除尘器旁增设DN150检修口，安装可旋转的液压破碎臂（扭矩6 000 N·m），臂端带碳化钨刀片，通过罐顶原有300 mm检查孔伸入，在不停产的情况下以0.5 rpm低速刮壁，每小时可剥离0.8 t积料；第二步，刮落的片状水泥由脉冲气流输送系统（0.6 MPa压缩空气+文丘里喷嘴）直接送回罐内流动区，避免二次堆积；第三步，为预防再次粘附，在罐内壁喷涂0.8 mm厚的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）衬板，摩擦系数降至0.1，水泥休止角由42°降到28°，粘附率下降85%。某华中站改造后，单罐清理时间由72 h缩至6 h，清理费用从1.2万元降到0.3万元，有效容积长期稳定在49 t以上，年节约水泥损耗约180 t，折合成本约7万元。