高湿空气进入罐内后，水泥颗粒表面水化生成钙矾石和C-S-H凝胶，使流动性急剧下降，轻则下料流量减半，重则完全堵管。根治思路是“控湿+破拱+监测”三位一体：
      控湿：把水泥罐罐顶呼吸口改造成“双向呼吸阀+干燥仓”结构，呼吸阀开启压力设定为500 Pa，防止外界湿热空气倒灌；干燥仓内填充可再生的硅胶干燥剂（每30 kg硅胶可吸收约8 kg水分），并配2 kW电加热再生装置，每48小时自动烘干一次。
      破拱：在罐锥部安装3层共12个碳化钨喷嘴的空气炮，脉冲压力0.8 MPa、每次喷射0.3 s，PLC按“2小时一次巡检喷射+料位下降异常自动加喷”逻辑运行；同时在锥部内衬600 mm高的超高分子量聚乙烯衬板，降低摩擦系数，破坏结拱形成条件。
      监测：在螺旋输送机入口加装微波湿度在线仪，当水分>1.2%时立即报警并联动关闭进灰阀；罐壁外贴分布式光纤温度传感，若出现局部温度上升（水化放热），系统提示人工干预。
      华南某搅拌站实施上述方案后，雨季水泥下料流量稳定在60 t/h以上，结拱故障从每月3–4次降到全年零报告，减少停机损失约12万元。